一體化凈水器設備

一體化凈水器設備具有預處理部分（粗細顆粒分離裝置）及可控反系統，及飲用級內部專用涂層一體化凈水器設備無小管設計，可長期穩定運行符合國標GB 5749-2006 生活飲用水標準的合格產品。

一、工作原理

一體化凈水器設備和城市供水廠的凈化流程一樣。它有：混凝池、沉淀池、過濾池、水質穩定裝置、反沖洗裝置、水泵及電氣控制柜。現分別介紹如下：

1、混凝池：投加混凝劑的原水由進水管進入混凝池內，用特制的攪拌機攪動，使水中的懸浮物和混凝劑充分接觸反應形成礬花。一般凈水裝置是采用渦流反應來使水和混凝劑混和，但效果受水量的變化而不穩定。該凈水裝置則用攪拌機混和，不受水量變化而影響效果。

2、沉淀室：水經加混凝劑混凝后形成礬花，流到設備的沉淀池內進行沉淀，沉淀池采用斜管沉淀法，經過梯形斜板沉淀室沉淀完成固液分離，沉淀下來的污泥排入泥斗。

3、過濾池：經沉淀后的水流到過濾池過濾，濾池結構：底部為布水管，中部為石英砂，上部為無煙煤。過濾速度為10m/h，最后清水流到清水池內消毒處理后飲用。過濾池反沖周期為12小時左右，反沖時間為5-10分鐘。

二、構造及材料

1、一體化凈水器設備

一體化凈水器設備包含全部的主材核附和材料（凈水器主體、斜板、濾料、排泥系統、出水系統、巡檢通道、進出水閥門等）。

2、原水管式過濾器

原水管式過濾器2套，分別安裝于兩個凈水器的進水支管上。

3、管式靜態混合器

靜態混合器結構簡單，占地面積小。采用玻璃鋼材質，具有加工方便、堅固耐用、耐腐蝕，采用國外先進技術，混合效果好，水頭損失小；串接在輸送管道中，不另占地，節約工程用地面積；無運動件，各元件僅有水力磨損，壽命長，無需維護。混合器管徑按經濟流速進行選擇，一般按0.9-1.2m/s計算；管徑大于500mm的最大流速可達1.5m/s計算。有條件時，將管徑放大50-100mm，以便減少水頭損失。混合器節數基本組合按三節考慮，水頭損失約0.4-0.8m。也可根據混合介質的情況增減節數。混合器管內水壓按0.1kg/c㎡考慮，也可根據實際壓力進行設備加工。

4、加藥系統

加藥裝置采用計量泵或流量計加混凝劑和助凝劑。用于堿式氯化鋁投加，并帶有自沖洗裝置。溶解罐為機械攪拌，儲藥容積至少可用18h，含閥門及電氣控制設備。每套加藥裝置都單獨的組裝在各自組合架上，使加藥泵、溶藥箱、緩沖器、過濾器、管道、閥門等構成一個獨立的整體。加藥設備的主要材料采用鋼制復合玻璃鋼等材質。設備采用電弧（氬弧焊）焊接，在檢查焊縫無質量問題的情況下；進行設備內外去渣拋光；進行水壓試驗無滲漏條件下；在工廠內經行外觀檢驗、水壓試驗、現場驗收試驗和必要的耐腐蝕試驗，并能在一定的超負荷狀態下使用良好。

5、消毒系統

采用計量泵投加，考慮前后加藥，用漂白精（或 漂白粉）投加，并帶有自沖洗裝置。溶解罐為機械攪拌，儲藥容積至少可用18h，含閥門及電氣控制設備。

6、反沖洗系統

反沖洗系統包括水泵、氣泵、閥門及電氣控制設備等全套設備。采用雙環形多噴口旋轉式沖洗系統，沖洗效果好，耗水量低。

三、設備防腐

一體化凈水器設備構件鋼板厚度為10mm，本體內部采用紅丹底漆二道50-60um，面漆為環氧樹脂漆三道，內體外部：紅丹防銹底漆二道50-60um，面漆為兩層綠色油漆。

四、適用范圍

一體化凈水器設備適用于江、河、湖、水庫等以地表水為水源的給水工程的水質凈水，中水回用、及煤礦尾礦水、洗煤水、浴池、游泳池、洗車場、造紙、印染、電鍍和其它工業廢水的水質凈化。

五、操作及注意事項

1、冰凍地區一體化凈水器設備宜裝在室內，非冰凍地區可安裝在室外，但必須加頂蓋罩，以免污染水質。

2、安裝時將一體化凈水裝置置于平整場地，以保證正常出水均勻。各種管道連接閘閥應無漏氣滲水并予以排除。

3、設備運轉前，必須消除池內雜質等，注意各進出水管嚴防堵塞現象。

4、污染嚴重的水源，含有機物或藻類較多時，可采用加氯方法，以降低色度，破壞水中的膠體和除去臭味，防止池內繁殖藻類和青苔等。

5、設備啟動前，半打開進水閥，之后啟動水泵，應先采用較小水量常開流速，并加大混凝劑投加量。60分鐘后，再開大進水閥，增加到設計水量，降低投加混凝劑藥量。

6、設備初次反沖時，應調整反沖閘門到給定強度（以不沖出濾料為主），并控制反沖時間。

7、應定時打開污管閥門，將沉淀池內污泥排出。

8、水質測定項目：

（1）、視當地條件定期由有關單位對原水及出 水水質進行全面分析檢測。

（2）、水廠每日進行原水、澄清池出水及濾池出水濁度測定。

一體化凈水器設備集絮凝，沉淀，排污，反沖洗，集水過濾等工藝中的精華之大成，無需人員操作而能達到單體全自動運行的系列凈水裝置，是實現水廠自動化管理的重要單元，再配以本公司生產的自動加藥裝置及消毒設備，即可成為一個具有全套功能的凈水站（廠）。